影響螺旋管標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)的八個(gè)因素

無縫鋼管材料的疲勞強(qiáng)度對(duì)各種外在因素和內(nèi)在因素都極為敏感。外在環(huán)境因素主要包括零件的形狀和尺寸、表面光潔度及使用技術(shù)條件等，內(nèi)在影響因素分析包括材料本身的成分，組織發(fā)展?fàn)顟B(tài)、純凈度和殘余應(yīng)力等。 這些因素的微小變化會(huì)引起材料疲勞性能的波動(dòng)甚至大變化。

　　各種因素對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響是疲勞研究的一個(gè)重要方面。 本研究將為零件合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確選擇國(guó)標(biāo)螺旋管材料，合理制定各種冷熱加工工藝提供依據(jù)，以保證零件的高疲勞性能。

　　1應(yīng)力集中的影響

　　常規(guī)所講的疲勞強(qiáng)度，都是用精心加工的光滑試樣測(cè)得的，然而，實(shí)際機(jī)械零件都不可避免地存在著不同形式的缺口，如臺(tái)階、鍵槽、螺紋和油孔等。這些缺口的存在形成應(yīng)力集中，使缺口根部的大實(shí)踐應(yīng)力遠(yuǎn)大于零件所接受的名義應(yīng)力，零件的疲倦毀壞常常從這里開端。

　　理論應(yīng)力集中系數(shù)Kt ：在理想的彈性條件下，由彈性理論求得的，缺口根部的大實(shí)際應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值。

　　有效應(yīng)力集中系數(shù)（或疲倦應(yīng)力集中系數(shù)）Kf:潤(rùn)滑試樣的疲倦極限σ-1與缺口試樣疲倦極限σ-1n的比值。

　　有效應(yīng)力集中系數(shù)不只受構(gòu)件尺寸和外形的影響，而且受資料的物理性質(zhì)、加工、熱處置等多種要素的影響。

　　有效應(yīng)力集中系數(shù)隨著缺口鋒利水平的增加而增加，但通常小于理論應(yīng)力集中系數(shù)。

　　疲勞缺口敏感度系疲勞缺口敏感度系數(shù)表示材料對(duì)疲勞缺口的敏感程度，由下式計(jì)算。

　　q的數(shù)據(jù)范圍是0-1，q值越小，表征無縫鋼管材料對(duì)缺口越不敏感。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，q并非地道是資料常數(shù)，它依然和缺口尺寸有關(guān)，只要當(dāng)缺口半徑大于一定值后，q值才根本與缺口無關(guān)，而且關(guān)于不同資料或處置狀態(tài)，此半徑值也不同。

　　2.尺寸因素的影響

　　表面加工狀態(tài)的影響由于材料本身組織的不均勻性以及內(nèi)部的存在，尺寸增加造成材料破壞概率的增加，從而降低材料的疲勞極限。尺寸效應(yīng)的存在，是把實(shí)驗(yàn)室小試樣測(cè)得的疲倦數(shù)據(jù)運(yùn)用于尺寸實(shí)踐零件中的一個(gè)重要問題，由于不可能把實(shí)踐尺寸的零件上存在的應(yīng)力集中、應(yīng)力梯度等完整類似地在小試樣上再現(xiàn)出來，從而形成實(shí)驗(yàn)室結(jié)果與某些詳細(xì)零件疲倦毀壞之間的相互脫節(jié)。

　　3.表面加工狀態(tài)的影響

　　機(jī)加工的表面總存在著高低不平的加工痕跡，這些數(shù)據(jù)痕跡就相當(dāng)于微小缺口，在材料以及表面質(zhì)量造成應(yīng)力主要集中，從而可以降低建筑材料的疲勞強(qiáng)度。試驗(yàn)表明，對(duì)于鋼和鋁合金，粗糙的加工（粗車）與縱向精拋光相比，疲勞極限要降低10％－20％甚至更多。材料的強(qiáng)度越來越高，則對(duì)表面光潔度越敏感。